Процес на издухване по време на машинно производство на стъклени бутилки

Козметични опаковъчни материали, основният производствен процес може да бъде разделен на: процес на формоване, процес на повърхностна обработка, процес на графичен печат и процес на окончателно сглобяване. Сред тях обичайните процеси, използвани за оформяне на стъклени контейнери, са ръчно издухване, машинно издухване и други процеси. Тази статия представя накратко процеса на механично издухване, използван главно в ежедневните химически контейнери.

Дефиниция на процеса:

Използва се за оформяне на стъклени съдове с кухи отвори.Готовите продукти са едновременно декоративни и функционални. Изборът на различни стъклени материали пряко определя употребата на продуктите.

Има два основни метода за формоване на стъклени контейнери, единият е машинно издухваща форма, другият е ръчно издухваща форма. Издухването на изкуствено стъкло не е ограничено от машини и форми, с високи степени на свобода във формата и цвета, така че крайните продукти често имат висока техническа стойност. Издухването на изкуствено стъкло е подходящо само за малки партиди. Машинното издухване е подходящо само за големи количества.

В сравнение с ръчното издухване, машинното издухване има по-ниски технически изисквания към операторите и по-ниски разходи за труд.

Характеристики на процеса:

Типични продукти: Опаковки за храни, опаковки за лекарства, прибори, кухненски прибори, бижута, лампи и фенери

Подходяща продукция: Разрешени са само големи количества

Качество: Висока прецизност на повърхността, силно чувство за качество

Скорост: един цикъл е кратък, висока ефективност

Състав на системата:

1. Оборудване за производство на бутилки

Оборудването за производство на бутилки е основната основна система за формоване на издухано стъкло. Той свързва суровини, форми и други системи, като например решаващия производител на бутилки. Той поддържаше и духане, и преса. Производствената среда също е по-безопасна. Той поддържа единични капки, двойни капки и тройни капки. Всяка секция на решаващата машина за производство на бутилки може да се управлява независимо.

2. Пещ за отгряване

Термичното напрежение в стъклото се премахва възможно най-много или се намалява до допустимата стойност, за да се предотврати спукването на стъклената бутилка. Пещта за отгряване обикновено се състои от няколко части, а именно механична част (тяло на пещта, система за задвижване с мрежест ремък, система с циркулационен вентилатор), част за измерване и контрол (измерване и контрол на температурата, измерване и контрол на скоростта на мрежата), нагревателна част (отопление с природен газ система). Пещта за отгряване обикновено е разделена на три зони, а именно зона за нагряване, зона за изолация и зона за охлаждане.

3. Мухълът

Машинното издухване изисква стъклена форма, а качеството на матрицата също определя качеството на формования продукт. Качеството на формата е добре контролирано и производственият процес на машината също е добре контролиран, така че основно да се гарантира структурното качество на машината за издухване на бутилки.

4. Суровините

Стъклените суровини се състоят главно от два вида. Основните суровини са кварцов пясък, борна киселина, боракс, фелдшпат, варовик и др. Основният материал съдържа основните компоненти на стъклото и определя физичните и химичните свойства на стъклото. Освен това са необходими спомагателни материали, като избистрящи агенти (за елиминиране на въздушни мехурчета), оцветители (метални и неметални съединения), обезцветяващи агенти (за подобряване на прозрачността), засенчващи агенти (за непрозрачност), флюс (за регулиране на топенето точка) и т.н. Спомагателните материали се използват главно за подпомагане на стопяването на стъклото и добавяне на специални свойства към крайния продукт.

5. Оборудване за последваща обработка

След оформяне на стъкло, то също се нуждае от повърхностна обработка, като пръскане, ситопечат и други процеси.

Поток на процеса:

1. Поставете 1500 градуса стъклен съсирек с висока температура в прототипната форма и вдухайте въздух в стъкления съсирек през долното бутало, за да образувате отворен кух стъклен съсирек с висока температура. Прототипната форма се отделя от лявата и дясната страна и високотемпературният съсирек се прехвърля във втората форма за издухване.

2. След като високотемпературният съсирек се прехвърли във втората форма за издухване, газът се инжектира в кухината на формата през надуващото бутало в горната част. Газът принуждава високотемпературния стъклен съсирек да се образува плътно вътре във формата и газът се прехвърля към процеса на полиране и ремонт на ръбове, след като е напълно охладен.

Стъклените контейнери, които обикновено се използват в козметиката, се формират основно чрез машинно издухване и след това след повърхностно пръскане или галванопластика, плюс ситопечат и друга технология за графична обработка, така че да се формират крайните продукти, които се използват в козметичната индустрия.